真空爐是一種專用于在低氣壓或真空環(huán)境下進(jìn)行加熱處理的設(shè)備，通常用于高溫?zé)Y(jié)、退火、熱處理等工藝。它的操作和使用需要遵循一定的操作規(guī)程和注意事項，以確保設(shè)備的安全運行和實驗或生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
 

　　下面我們來看看真空爐的性能參數(shù)：
 

　　1、真空度
 

　　一般認(rèn)為，對冷作模具材料，低合金鋼、合金工具鋼等淬火加熱，真空度可以選擇1.33～13.3Pa，高合金鋼的真空淬火可以選擇1.33×10-3Pa。一般情況下，真空達(dá)到一定程度后，要充入一定量的氮氣(分壓處理)，降低真空度，防止材料中合金元素的揮發(fā)和粘接。
 

　　2、冷卻形式
 

　　冷卻有油冷和氣冷。目前主要以氣冷為主，因為氣冷對冷作模具無任何污染和不良影響(油冷在表面微滲碳問題，影響模具壽命)，處理后模具表面潔凈，不需要清洗，所以冷鐓用冷作模具一般以氣冷淬火作為。
 

　　在同樣的氣壓和流量條件比較下，冷卻水流量大者冷卻速度明顯加快。

　　3、加熱元件形式
 

　　加熱元件的形式和材料有一定的不同，一般以板式和棒式為多，材料為高質(zhì)量石墨。近年來，CFC(碳碳復(fù)合材料)表現(xiàn)出較大的技術(shù)優(yōu)勢，有取代石墨的趨勢。在同樣功率的工況下，CFC材料厚度薄，相對蓄熱小，有利于提高冷卻速度。
 

　　4、功能
 

　　購置真空爐要考慮工藝的通用性，即淬火+回火使用溫度要寬泛一些，特別是處理高合金鋼，回火溫度550℃以上，尤其淬火后不出爐直接進(jìn)行回火十分方便。
 

　　5、控制系統(tǒng)
 

　　控制系統(tǒng)是真空加熱爐的核心部分，確保其可靠性和完善性及其重要。有監(jiān)控和故障顯示、記錄功能；對于進(jìn)口設(shè)備需要配備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，這樣可以保證故障處理的及時性，減少一定的維修費用。